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目前在袋式除塵器的優(yōu)化設計方面，主要是濾料的選擇和清灰方式的優(yōu)化，對于袋式除塵器氣流均勻性的研究較少，國內對這方面的研究也主要是使用計算機流體力學(xué)軟件進(jìn)行數值模擬分析，以此來(lái)對實(shí)際袋式除塵器的設計、改造提出些改進(jìn)意見(jiàn)。

煙氣進(jìn)入袋式除塵器時(shí)的分布狀況是影響除塵效率和濾袋壽命的因素之，因此選用正確的進(jìn)風(fēng)結構形式是袋式除塵器研究的個(gè)重要方向。

布袋除塵器按進(jìn)風(fēng)方式可分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)和側進(jìn)風(fēng)三種方式。

、上進(jìn)風(fēng)方式

含塵氣體從濾袋上方進(jìn)入，下部排出。含塵煙氣中粉塵沉降方向與煙氣運動(dòng)方向相同，上進(jìn)風(fēng)袋式除塵器在處理含超細粉塵較多的氣溶膠(<3μm)時(shí)效果較好，設備阻力較小，但要設置多塊花板，結構復雜，不易調節濾袋張力，在灰斗中有停滯空氣，易積灰，會(huì )有水汽凝結現象，清灰不便，因此大多數布袋除塵器設計不采用這種方式。

二、下進(jìn)風(fēng)方式

含塵氣體由箱體下部進(jìn)入，上部排出。由于氣流突然擴散，流速驟然降低，部分顆粒較大的粉塵受重力作用直接落入灰斗，之后氣流再經(jīng)導流板導向濾袋，又有部分大顆粒粉塵直接沉降，因此減少了濾袋磨損與粉塵顆粒在濾袋上的沉積，延長(cháng)了清灰時(shí)間間隔，但采用反吹風(fēng)的清灰方式時(shí)，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，阻礙了煙塵的沉降，且會(huì )產(chǎn)生“二次揚塵”，影響清灰效果。

三、側進(jìn)風(fēng)方式

含塵氣體從箱體側向進(jìn)入除塵器，再經(jīng)過(guò)煙氣分配裝置側向進(jìn)氣，均勻分配含塵氣體，可對大直徑固體顆粒進(jìn)行粗分離，但由于氣流側向沖擊濾袋，導致濾袋碰撞磨損，使用壽命縮短。

進(jìn)出口風(fēng)道的靈活應用為袋式除塵器的氣流均布和濾袋保護提供了行之有效的方法。如圖1所示，含塵氣體經(jīng)除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，由于風(fēng)道僅兩側與各分室相連的擋板下部有口徑通往各分室灰斗，氣體進(jìn)入各分室灰斗后經(jīng)導流板導向翻轉進(jìn)入濾袋所在分室過(guò)濾，凈氣由出風(fēng)風(fēng)道排出。有些大型除塵器較長(cháng)，沿途氣流分布不均，前后段濾袋過(guò)濾工作條件及負荷不均，前段濾袋的負荷和磨損情況也更嚴重，因此維護時(shí)為了延長(cháng)更換濾袋的時(shí)間間隔，減少成本，應每隔定時(shí)間調換前后段濾袋位置，以使得濾袋受含塵氣體沖擊程度及過(guò)濾負荷盡可能均衡。

圖1平行進(jìn)出風(fēng)道

圖2是在圖1的基礎上又進(jìn)行了優(yōu)化，如圖所示，在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中增設斜向導流板，則減緩氣流流速，利于大顆粒物分離，二則使氣流縱向分布更趨向均勻，減少了大型渦流的產(chǎn)生，減輕了“二次揚塵”，從而減少濾袋磨損，提高除塵效率，簡(jiǎn)化維護事項，節約運行及維護成本。

圖2漸變式進(jìn)出風(fēng)道

脈沖袋式除塵器進(jìn)行分室設計，可采用離線(xiàn)清灰方式，個(gè)氣室進(jìn)行清灰時(shí)提前關(guān)閉該室閥門(mén)，停止過(guò)濾，有效避免“二次揚塵”，增強清灰效果;清灰完成后再次打開(kāi)閥門(mén)，進(jìn)行濾塵。下個(gè)單元進(jìn)入清灰模式，以此類(lèi)推。

袋式除塵器自問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國內外不斷在使用過(guò)程中改進(jìn)優(yōu)化，處理風(fēng)量從幾百m?0?6/h到上百萬(wàn)m?0?6/h，除塵效率可高達99.9%。上?？聘袼歼^(guò)濾材料有限公司多年來(lái)專(zhuān)業(yè)從事袋式除塵器的技術(shù)咨詢(xún)、方案設計、制作安裝以及運營(yíng)維護，在積累經(jīng)驗的同時(shí)，也如袋式除塵器的不斷完善樣，也在通過(guò)不斷進(jìn)步以及自我完善向成為流環(huán)保企業(yè)的目標步步邁進(jìn)，也自信我們能為環(huán)保事業(yè)做的會(huì )更多。