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1）工作原理

該除塵器的工作原理是通過(guò)其自帶的布袋對煙氣中的灰塵進(jìn)行處理，該處理屬于種機械上的攔截，而在攔截灰塵的過(guò)程中，干凈的空氣就從另端被排出了。攔截下來(lái)的灰塵收集到定程度就會(huì )被吹送到漏斗當中，##后被相關(guān)系統排出。

2）壽命影響因素

對布袋除塵器的使用壽命有影響的因素主要有兩個(gè)：

①灰塵清理頻率。

在布袋除塵器中，為了延長(cháng)濾袋的使用壽命，通常情況下，在濾袋的上部要布置層濾床，如果對灰塵的清理頻率過(guò)大，就會(huì )導致布袋受到損壞，從而除塵器的使用壽命也會(huì )受到影響，所以，在使用過(guò)程中，定要設置好除塵的頻率。

②布袋管理。

在儲存放置布袋時(shí)定要防濕防潮、防止陽(yáng)光的直射，避免布袋變質(zhì)。同時(shí)，在安裝過(guò)程中定要明令防火，對排煙的溫度也要控制在定范圍之內，這樣才能保證布袋除塵器能夠正常工作。

2布袋除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及解決策略

在布袋除塵器的安裝和工作中總會(huì )出現些小的問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在會(huì )嚴重影響布袋除塵器的工作效率，給企業(yè)造成定的經(jīng)濟損失。因此，保證設備安裝質(zhì)量，避免些不必要的問(wèn)題非常重要。

1）支座的安裝

支座是布袋除塵器的基礎，通常情況下，除塵器支座的安裝是需要對“基礎立柱下部與地腳預埋板”進(jìn)行焊接處理的。但在工程施工中，會(huì )導致預埋板誤差的出現，所以，安裝時(shí)定要對立柱的垂直度進(jìn)行調整，否則除塵器框架尺寸將無(wú)從保證。

般立柱下方的筋板是在出廠(chǎng)時(shí)就焊接完成的。所以，在安裝過(guò)程中，如果遇到這樣的問(wèn)題，解決難度會(huì )很大。那么怎么解決該問(wèn)題呢，可以將出廠(chǎng)時(shí)焊接好的立柱與筋板切割開(kāi)，這樣在調整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起來(lái)，##后進(jìn)行預埋板的焊接。在安裝過(guò)程中通過(guò)卷尺、水平儀、中心線(xiàn)檢測等方式進(jìn)行檢查找準，##后定要保證焊接的工藝合格。

2）灰斗的制作以及安裝

灰斗的存在是除塵器的重要部分，除塵器收集到的灰塵都會(huì )集中到灰斗當中，之后進(jìn)行處理。因此，灰斗安裝就顯得比較重要，但在灰斗生產(chǎn)過(guò)程中，為了節省出廠(chǎng)運輸空間和費用，灰斗部件都是制作好之后，在施工現場(chǎng)進(jìn)行安裝的。

所以，受到施工現場(chǎng)的環(huán)境以及空間的限制，灰斗的安裝會(huì )有定的難度，同時(shí)，灰斗板材在運輸過(guò)程中所需要的空間較大就加大了運輸的成本，##重要的是，在運輸過(guò)程中，板材很容易發(fā)生變形，所以，安裝難度會(huì )加大。

針對這情況，可以在制作時(shí)把灰斗分為兩節，同時(shí)，為了保證安裝強度以及灰斗的質(zhì)量，可以把灰斗的周?chē)慕涌p處相互錯開(kāi)。從很大程度上減輕灰斗安裝的難度，保證灰斗質(zhì)量。

3）保證布袋除塵器的內部清潔

在安裝布袋除塵器時(shí)會(huì )用到很多電焊，同時(shí)，在殼體內有很多的臨時(shí)支架，所以，在安裝完工之后，要拆除灰斗下的卸灰閥，對除塵器的內部進(jìn)行清潔，在清潔之后再把卸灰閥安裝上即可。否則在使用過(guò)程中就很容易出現御灰閥的堵塞現象，會(huì )影響布袋除塵器的正常使用。

4）殼體的安裝

殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側壁板等組成。在安裝殼體的過(guò)程中，會(huì )受到場(chǎng)地的限制，底圈梁是通過(guò)吊裝的方式吊到支座的位置，之后組裝成整體。因為殼體的體積相對較大，如果在地面安裝之后就很難移動(dòng)到預定的位置。

花板的安裝是布袋除塵器安裝的重要部分，其對氣密性的要求比較高，為此，在安裝時(shí)可以采用沖壓方式來(lái)打孔，這樣就能夠防止花板變形，同時(shí)，對于氣密性的檢查可以通過(guò)水密性的原理來(lái)進(jìn)行。這樣的安裝方式能夠解決安裝中會(huì )出現的些小問(wèn)題，保證安裝質(zhì)量。

5）脈沖閥的安裝

在安裝脈沖閥過(guò)程中總是出現漏氣的現象，主要原因有以下幾個(gè)方面：，脈沖閥同氣包的對接出現空隙，導致漏氣。第二，氣包結構有問(wèn)題。這種問(wèn)題的存在會(huì )導致螺旋孔把內部與外部相連通，##后造成漏氣現象的出現。

針對這些問(wèn)題，脈沖閥安裝過(guò)程中就需要注意根據氣包調整安裝中的脈沖閥下面的墊圈來(lái)實(shí)現直徑的調整，對于螺栓的問(wèn)題可以直接更換。通過(guò)調整，可以保證脈沖閥和布袋除塵器的安裝質(zhì)量。

袋式除塵器常見(jiàn)故障和排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

1）壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。

2）噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無(wú)堵塞。

3）噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4）脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

5）濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見(jiàn)以下）；將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。

6）過(guò)量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

2.風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法:

1）除塵器壓差高：參見(jiàn)以上。

2）風(fēng)機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。

3）管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。

4）風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。

5）除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開(kāi)閥板。

6）系統靜壓過(guò)高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。

7）風(fēng)機沒(méi)有運行在設計要求內：檢查風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無(wú)磨損，按需要修復或更換。

8）風(fēng)機反向轉動(dòng)：反接馬達上接線(xiàn)。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)量?。簠⒁?jiàn)以上。

2）管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。

3）管道平衡不正確：調整支路管道風(fēng)門(mén)。

4）吸風(fēng)罩設計不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

1）過(guò)濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

2）花板滲露：填隙或焊縫。

3）無(wú)足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

4）濾袋或濾筒過(guò)多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

5.風(fēng)機磨損嚴重

主要原因及排除方法:

1）風(fēng)機處理過(guò)量粉塵：參見(jiàn)以上。

2）風(fēng)機不適當：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

3）風(fēng)機轉速過(guò)高：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

6.風(fēng)機振動(dòng)嚴重

主要原因及排除方法:

1）輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。

2）風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

3）皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。

4）軸承磨損：更換。

7.壓縮空氣用量過(guò)高

主要原因及排除方法:

1）清灰周期過(guò)頻：延緩清灰周期（若可能）。

2）噴吹時(shí)間過(guò)長(cháng)：減少持續時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。

3）壓力過(guò)高：檢查膜片和彈簧（參見(jiàn)有關(guān)閥失靈的分析）。

4）氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

1）壓縮空氣消耗量過(guò)高：參見(jiàn)以上。

2）氣管內阻力：檢查氣管有無(wú)堵塞。

3）干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

4）壓縮機磨損：咨詢(xún)制造廠(chǎng)或查看壓縮機維護手冊。

9.風(fēng)量過(guò)高

主要原因及排除方法:

1）管道滲漏：填塞裂縫。

2）靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因及排除方法:

1）脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。

2）控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過(guò)早失效-分解

主要原因及排除方法:

1）濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng)。

2）濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。

3）運行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

12.濾袋失效率高——過(guò)度磨損

主要原因及排除方法:

1）均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

2）粉塵過(guò)多：安裝初級除塵器。

3）清灰周期過(guò)頻：延長(cháng)周期時(shí)間。

4）入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

5）粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

6）籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

13.濾袋失效率高——燃燒

主要原因及排除方法:

1）冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。

2）火花進(jìn)入除塵器內：安裝火花消除器。

3）熱電偶失效：更換并查明失效原因。

4）冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

14.除塵器內潮氣

主要原因及排除方法:

1）加熱不夠：開(kāi)始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。

2）停機后沒(méi)有清吹系統：系統停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

3）殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。

4）外部空氣進(jìn)入除塵器內：檢查殼體有無(wú)滲漏，門(mén)封條磨損。

5）保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。

6）壓縮空氣內有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7）工藝工況變差：噴入調制粉。

15.灰斗內物料搭橋

主要原因及排除方法:

1）除塵器內潮氣：參見(jiàn)以上。

2）灰斗的設計阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

3）粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。

4）輸送機開(kāi)口過(guò)小:使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

布袋除塵器常規檢查點(diǎn)

風(fēng)管：查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任何外部的破損；查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。

電磁/脈沖閥：查看是否正確運行，聽(tīng)下壓縮空氣噴吹聲響。

減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物。

風(fēng)機：確保風(fēng)機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統：查看壓縮機是否正確加注潤滑油；查看氣包和管道上有無(wú)裂縫；注意調壓閥的壓力指示（若安裝了）；查看空壓機和氣包是否放水。

檢修門(mén)：所有檢修門(mén)應密封牢固；查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損。根據需要更換。

進(jìn)口/導流板：查看有無(wú)過(guò)量磨損或腐蝕。

風(fēng)量調節閥和提升閥：查看注油器（若需要）運行是否正常。

以上是袋式除塵器運行中容易出現的些故障現象。做好日常維護保養、及時(shí)發(fā)現并解決故障隱患，保證除塵器穩定運行，就能有效提高除塵效率。